Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Ezici duvarın ve haddeleme harç duvarının hizmet ömrünü etkileyen faktörler
Ezme duvar ve yuvarlanan harç duvarı, koni kırıcıda birlikte çalışan ve malzemeleri ezen ana bileşenlerdir. Koni kırıcı faaliyette olduğunda, ezici duvar, bazen yaklaşan ve bazen yuvarlanan harç duvarından uzakta bir yörünge hareketi yapacaktır. Malzeme, ezici duvardan (hareketli koni) ve yuvarlanan harç duvarından (sabit koni) çoklu ekstrüzyonlar ve etkiler ile ezilir. , şu anda malzemenin bir kısmı açık yan deşarj portundan boşaltılacaktır. Koni k
Koni kırıcının ana bileşenlerini değiştirmek için önlemler
1. Kırık duvarın değiştirilmesi Koni kırıcının ezici duvarı koni gövdesi üzerinde bir koni kafası ile sabitlenir ve ikisi arasında çinko alaşımı dökülür. Yeni kurulan veya yeni değiştirilen koni kırma duvarı 6-8 saat boyunca çalıştıktan sonra, sıkma koşulu kontrol edilmelidir. Gevşek olduğu tespit edilirse, hemen sıkın. 2. Yuvarlanan harç duvarının değiştirilmesi Koni kırıcının yuvarlanan h
En çok kullanılan kırma ekipmanlarından biri olarak, koni kırıcıların bakımı ve onarımı da kullanıcıların daha fazla endişe duyduğu sorunlardır. Düzenli bakım sorunları önceden tespit edebilir ve meydana gelmeden önce sorunları önleyebilir. Ayrıca koni kırıcıların hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Genel bakım küçük bakım, orta bakım ve revizyona ayrılır. Belirli zaman aralıkları ve muayene bileşenleri aşağıdaki gibidir: Küçük ona
Kırıcının demir geçiş prensibinin analizi
1. Demirden geçme işlemi Kırıcı, madencilik, inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan yaygın bir ekipmandır. Kaba ve orta taş ezme yapabilir. Üretim süreci sırasında, demir safsızlıkları genellikle ortaya çıkar. Şu anda, ekipmanın normal çalışmasını ve üretilen ürünlerin kalitesini sağlamak için ütü kırıcıdan geçirmek gerekir. Demirden geçme ilkesi, demir safsızlıkları filtrelemek için çiğ taşları
Kırıcıya başlamadan önce yapılması gereken denetimler
Kırıcıya başlamadan önce yapılması gereken denetimler aşağıdaki yönleri içerir: Yağlama kontrolü. Yağlama yağ seviyesini ve yağ kalitesini kontrol etmek ve yağ devresinin pürüzsüz olmasını sağlamak da dahil olmak üzere yağlama sisteminin normal olup olmadığını doğrulayın. Elektrik sistemi denetimi. Kabloların, fişlerin ve güç bağlantılarının güvenli olup olmadığını kontrol edin ve elektrik devre
Kırıcının işlem akışı kabaca aşağıdaki adımlara ayrılabilir: Beslemek. Malzemeler, bir besleyici veya konveyör bant aracılığıyla kırıcının besleme portuna gönderilir. kırık. Malzeme, kırıcı içindeki çekiç veya bıçağın etkisi ve sürtünmesi yoluyla daha küçük parçacıklara ayrılır. Bu adımda, uygun kırma yöntemi ve formülü, darbe ezme veya basınç ezme gibi malzemenin sertliğine ve boyutuna göre seçilebilir. Elek. Ezi
Koni kırıcının avantajları ve dezavantajları
Koni kırıcı: lamine kırma tipi Koni Kırıcı, sadece orta veya ince ezme işlemleri için uygun ikincil bir kırma makinesidir. Güçlü kırma kapasitesine ve yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir. Sert ve orta sertlik ve üstü olan çeşitli cevherleri ezmek üzerinde iyi bir etkiye sahiptir. Beş türe ayrılmıştır. : Yay konisi, kompozit koni, tam hidrolik, çok silindirli hidrolik ve tek silindirli hidrolik, çene kırıcı ile kum ve çakıl üretmek için e
Dikey şaft darbe kırıcının avantajları ve dezavantajları
Dikey şaft darbe kırıcı, yumuşak, orta sert ve son derece sert malzemeleri ezmek ve şekillendirmek için uygun ince bir kırma ekipmanıdır. Diğer kırıcı türlerinden daha yüksek çıkış ve verimliliğe sahiptir. Önceki çekiç kırıcı ve silindir kırıcı ile karşılaştırıldığında, bu tür ekipman yüksek kum üretim hızı ve bitmiş ürünlerin iyi tane şekli özelli
Çene kırıcının avantajları ve dezavantajları
Çene kırıcı: kavisli ekstrüzyon tipi Çene kırıcı genellikle taş ezici üretim hatlarının ve kum yapma üretim hatlarının birincil ezme işlemlerinde kullanılır. Besleme parçacık boyutu yaklaşık 1500 mm'ye ulaşabilir ve çıkış aralığı 1-1200T/s'dir.
Kırıcı kullanılırken ne gibi önlemler alınmalıdır?
1. İşlemden önce talimat kılavuzunu okuyun Kırıcı ekipmanı satın aldıktan sonra, kırıcının kullanımı için ilgili talimatları dikkatlice okumalı ve kırıcının kullanımı ve bakımına aşina olmalısınız. 2. Niteliksiz güç kaynağının kullanılması yasaktır Kalifiye olmayan bir güç kaynağı kullanın, çok fazla pişmiş elektrot yerleştirmeyin, elektrotları mümkün olduğunca
Kırıcı için geliştirme geçmişi
1. Kırıcı Tarihi Kırıcı ilk olarak 19. yüzyılda ortaya çıktı. Başlangıçta İngilizler tarafından taş ocağı ve kömür için icat edilen bir makineydi. Esas olarak iki demir çubuk arasında bir taş sandviç yaptı ve daha sonra manuel olarak çalıştırdı. Bu aynı zamanda kırıcının prototipiydi. 1840'larda Almanlar, erken makinelerden daha verimli olan ilk çekiç kırıcıyı icat
Kırıcı başarısızlık analizi ve tedavi planı
Herhangi bir makinenin kullanım sırasında arızalanması kaçınılmazdır. Makine bir süre çalıştıktan sonra, değişen derecelerde aşınma ve yıpranma yaşayacak ve başarısızlığa yol açacaktır. Tabii ki, kırıcılar bir istisna değildir. Birçok kullanıcı kırıcılar hakkında fazla bir şey bilmiyor ve bunları sadece normal işlemlerde nasıl kullanacağını biliyor. Bir sorun oluştuğunda, onu nasıl koruyacağımı ve çözeceğimi bil
Hangisi daha iyi, çekiç kırıcı mı yoksa çene kırıcı mı? Fark ne?
Çekiç kırıcı ve çene kırıcı yaygın madencilik ekipmanıdır. Her ikisinin de uygun durumları ve ö
Çimento üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan kırıcılar nelerdir?
Çimento üretim sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu hammadde ezilmelidir. Kireçtaşı çimento üretiminde kullanılan en büyük hammaddedir. Madencilikten sonra, parçacık boyutu daha büyüktür ve sertlik daha yüksektir. Bu nedenle, kireçtaşının ezilmesi, çimento bitkilerinin malzeme ezilmesinde önemli bir rol oynar. Kırıcı çimento üretim hatlarında yayg
Yüksek kurşun bronzun performans özellikleri
Yüksek kurşun bronzun performans özellikleri Büyük ölçekli makine ve ekipmanların geliştirilmesiyle, önemli parçalar için gereksinimler daha katı hale geldi. Rulmanlar ve yatak çalıları, metalurji, elektrik gücü ve madencilik gibi büyük ölçekli ekipmanların aşınmaya dayanıklı önemli parçalarıdır. Üretim çalışmaları sırasında, sadece daha fazla basınca, darbe yüklerine ve alternatif stresler
Kırıcının çıkışının boyutunu ayarlamak için yöntemler
Kırıcının çıkışının boyutunu ayarlamak için yöntemler esas olarak şunları içerir: İletim oranını ayarlayın. Deşarj partikül boyutu, kırıcının hız oranını değiştirerek ayarlanır. İletim oranının arttırılması, kırıcının hızını azaltacak, böylece ezilme derecesini azaltacaktır. İletim oranının azaltılması tam tersini yapacaktır. Ekran dişlerini değiştirin. Elek dişlerinin tipi, boşa
Kırıcının kalınlığı nasıl ayarlanır
Kırıcının deşarj kalınlığını ayarlamak için, esas olarak silindir boşluğu aralığı, basınç ve dönüş hızını ayarlayarak elde edilebilir. Aşağıdakiler spesifik ayar yöntemidir: Rulo boşluğu mesafesini ayarlayın: Silindirler arasındaki boşluk, boşaltılan malzemenin kalınlığını belirleyen iki çift silindir arasındaki mesafeyi ifade eder.
Toplam uygulamanız için doğru birincil kırma ekipmanı nasıl seçilir?
Doğru birincil kırma ekipmanının seçilmesi, kaya veya diğer malzemelerin toplam uygulamalar için uygun bir boyuta indirilmesi söz konusu olduğunda kritiktir. Doğru ekipman, üretim verimliliğini artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve sonuçta belirli bir uygu
Etki Kırıcı Kırma İlkesi Etki kuvveti malzemeyi kırmak için kullanılır. Malzeme ezici boşluğa girdiğinde, rotorun yüksek hızlı dönüşünün ve darbe plakasının etkisinin etkisi ile daha küçük parçacıklara kırılacaktır. Aynı zamanda, malzeme, gerekli ezici partikül b
Çene kırıcının beş önemli parçasının kurulum noktalarında analiz
Çene kırıcı yüksek bir kırma kapasitesine sahiptir. Çene kırıcıyı takarken özel dikkat edilmelidir. Her parça yerine ve doğru bir şekilde kurulmalıdır. Bu makale, çene kırıcının çerçevesine, bağlantı çubuğuna, astar plakasına ve hareketli çenesine odaklanacaktır. ve çene kırma parçalarının k
Koni kırıcının kurulum sürecine giriş
Koni Kırıcı Metalurji Endüstrisi, İnşaat Endüstrisi, Yol İnşaat Endüstrisi, Kimya Endüstrisi ve Fosfat Endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilir. Demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı, kuvars, granit, kumtaşı vb. Gibi sert ve orta sert cevherleri ve kayaları ezmek için uygundur. Koni kırıcının montaj işlemi aşağıdaki gibidir:
Kırıcı Onarım ve Bakım Çalışmaları
Mekanik ekipmanın bir ömrü vardır, ancak bu yaşam süresi de büyük insan faktörlerinden etkilenir ve çevre üzerinde bir etkisi vardır. Aynı şey kırıcılar için de geçerlidir. Günlük iş sürecinde ne olursa olsun, zamanında bakıma dikkat etmeliyiz. , ona iyi bak. Şu anda piyasada giderek daha fazla kırıcı model var, ancak temel ilkeler aynı ve meydana gelen arızalar temelde aynı. İşte günlük yaşamda kırıcılarda meydana
Çene kırıcı madencilik kırıcı ekipmanlarında önemli bir pozisyonda
Yeni çene kırıcıları kömür madenlerinde, yüksek sertlik cevherlerinde, metalurji, kimyasallar, ulaşım ve yol yapımı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çene kırıcılar alçı, dolomit, kireçtaşı, kuvars, şeyl, kömür gangeri ve uçucu kül gibi malzemeleri ezebilir. iyi etki. Roller kırıcı ve çekiç kırıcıyı entegre eder. Ezme fonksiyonu kaba ezme ve ince ezmeye ayrılır. Ezme işlemi daha fazla toz v
CH tek silindirli koni kırıcının bakım noktaları - eksantrik kollu burç Eksantrik burç, koni kırıcıda çok önemli bir bileşendir. Eksantrik montajın bir parçasıdır. Ana şaft hareketini sürmek için ekipmanın çalışması sırasında ana şaftla işbirliği yapar. Her eksantrik burç, aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç farklı eksantrikliğe sahiptir. Eksantrikliği ayarlayarak, işleme akışıyla en tutarlı olan en iyi çalışma
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.